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一線員工講解離心泵的啟停操作,非常實(shí)用

一線員工講解離心泵的啟停操作,非常實(shí)用


化工設(shè)備中泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過程對于設(shè)備本身和整個(gè)化工流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說都是至關(guān)重要的。接下來我們梳理一下常見化工泵的啟停操作步驟以及運(yùn)轉(zhuǎn)中需要注意的事項(xiàng)。


化工離心泵起動(dòng)、運(yùn)行和停止操作步驟
1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
(1).檢查檢修記錄,確認(rèn)數(shù)據(jù)正確,作好機(jī)泵運(yùn)用的各種記錄表格;
(2).清掃機(jī)泵周圍衛(wèi)生;
(3).檢查地腳螺栓有無松動(dòng),電機(jī)接地線是否良好,入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺;
(4).檢查聯(lián)軸器連接是否良好,對輪罩是否上好;未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
(5).檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右),油位計(jì)是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油,油位在1/2-2/3油標(biāo)處;
(6).檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通;
(7).檢查封油系統(tǒng)投入是否正常,封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa;
(8).盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)場和異常響聲;
(9).對于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱,低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷;
(10).泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
(11).聯(lián)系電工檢查電機(jī),并送電;

2.泵運(yùn)轉(zhuǎn)

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啟動(dòng)

因?yàn)殡x心泵啟動(dòng)時(shí),泵的出口管路內(nèi)還沒水,因此還不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵啟動(dòng)后,泵揚(yáng)程很低,流量很大,此時(shí)泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線),很容易超載,就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞,因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥,才能使泵正常運(yùn)行。

(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。
(2)起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
(3)檢查軸封滲漏是否符合要求,密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求:對于機(jī)械密封,輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min;對于填料密封,輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。
(4)盤車無問題后,啟動(dòng)電機(jī);起動(dòng)電機(jī)(***好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。
(5)當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后,逐漸打開泵出口閥,并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流,將電流控制在紅線內(nèi),以防電機(jī)超負(fù)荷,燒毀電機(jī);
(6)檢查出口壓力指示是否正常,潤滑情況是否良好;
(7)密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
(8)檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
(9)檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求:對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng),軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng),油
池的溫升不超過39℃。
(10)隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力,并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況,當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停泵處理。
(11)認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題,并作好詳細(xì)記錄,同時(shí)配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。
運(yùn)行
(1).經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次)。
(2).不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
(3).泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
(4).注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

停車
(1).緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
(2).切斷電源,關(guān)閉電機(jī)。
(3).如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門。
(4).如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
(5).如果長時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。
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