1、熟悉現(xiàn)場：工程地點、構(gòu)筑物及設(shè)備位置、操作平臺;
　　2、熟悉工藝流程：原水—合格水路線、各管路路線;
　　3、熟悉工藝指標：各單元進出水指標、各單元控制指標;
　　4、熟悉操作規(guī)程：各設(shè)備操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程;

　　獲知協(xié)調(diào)人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負責人等的聯(lián)系方式、溝通渠道，以便在有問題需要解決時，及時聯(lián)系到相應(yīng)負責人，保證調(diào)試、運行工作的順利進行。
　　

（略）

　　各構(gòu)筑物是否達到運行要求，是否清理干凈;
　　各設(shè)備、閥門、管路等是否達到安裝要求;
　　各傳動設(shè)備是否已達到廠家的潤滑要求;
　　管路是否經(jīng)過吹掃，泵入口是否加裝臨時過濾網(wǎng)等;
　　

　　通電試驗、運轉(zhuǎn)是否有異響，轉(zhuǎn)向是否正確
　　

1、水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水(不得超過方案營養(yǎng)液濃度)。
　　2、充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。
　　特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水或交替進水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。充水試壓，漸次進水;
　　

　　單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：
　　1、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
　　2、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
　　3、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
　　4、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
　　5、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
　　點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
　　點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
　　單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。泵滿負荷水試兩小時左右，壓力設(shè)備按試壓要求充水試壓24小時左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏;
　　

目的是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
　　

菌種量的確定---好氧：構(gòu)筑物體積*500—1000mg/l
　　量過少啟動速度慢，過多易污泥老化。
　　選用菌種的原則---低費用距離就進、體積小(盡量采用壓縮污泥)活性好(近似工藝、性狀、處理能力)
　　如果污水處理裝置比較小，如LTIR集成裝置，由于菌種用量小，***好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。
　　

　　BOD、N、P---碳氮磷，100:5:1，原水性質(zhì)。B：N大于20應(yīng)考慮加氮(常用尿素)B：N小于3應(yīng)考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大糞)
　　

　　有機碳源(甲醇、葡萄糖等)、無機碳源(純堿、小蘇打)、磷(磷酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸;
　　

　　溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品

本文來源于：網(wǎng)絡(luò)

1、熟悉現(xiàn)場：工程地點、構(gòu)筑物及設(shè)備位置、操作平臺;
　　2、熟悉工藝流程：原水—合格水路線、各管路路線;
　　3、熟悉工藝指標：各單元進出水指標、各單元控制指標;
　　4、熟悉操作規(guī)程：各設(shè)備操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程;

　　獲知協(xié)調(diào)人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負責人等的聯(lián)系方式、溝通渠道，以便在有問題需要解決時，及時聯(lián)系到相應(yīng)負責人，保證調(diào)試、運行工作的順利進行。
　　

（略）

　　各構(gòu)筑物是否達到運行要求，是否清理干凈;
　　各設(shè)備、閥門、管路等是否達到安裝要求;
　　各傳動設(shè)備是否已達到廠家的潤滑要求;
　　管路是否經(jīng)過吹掃，泵入口是否加裝臨時過濾網(wǎng)等;
　　

　　通電試驗、運轉(zhuǎn)是否有異響，轉(zhuǎn)向是否正確
　　

1、水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水(不得超過方案營養(yǎng)液濃度)。
　　2、充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。
　　特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水或交替進水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。充水試壓，漸次進水;
　　

　　單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：
　　1、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
　　2、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
　　3、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
　　4、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
　　5、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
　　點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
　　點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
　　單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。泵滿負荷水試兩小時左右，壓力設(shè)備按試壓要求充水試壓24小時左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏;
　　

目的是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
　　

菌種量的確定---好氧：構(gòu)筑物體積*500—1000mg/l
　　量過少啟動速度慢，過多易污泥老化。
　　選用菌種的原則---低費用距離就進、體積小(盡量采用壓縮污泥)活性好(近似工藝、性狀、處理能力)
　　如果污水處理裝置比較小，如LTIR集成裝置，由于菌種用量小，***好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。
　　

　　BOD、N、P---碳氮磷，100:5:1，原水性質(zhì)。B：N大于20應(yīng)考慮加氮(常用尿素)B：N小于3應(yīng)考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大糞)
　　

　　有機碳源(甲醇、葡萄糖等)、無機碳源(純堿、小蘇打)、磷(磷酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸;
　　

　　溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品

本文來源于：網(wǎng)絡(luò)